Слесарь по ремонту автомобилей: Курсы

Тема 1. Введение. Общая характеристика учебного процесса, роль производственного обучения в подготовке квалифицированных рабочих. Ознакомление учащихся с учебной мастерской, рабочими местами, оборудованием. Организация рабочего места. Порядок получения и сдачи инструмента. Режим работы и правила внутреннего распорядка в учебных мастерских. Обучающиеся должны знать: правила внутреннего распорядка в учебных мастерских, порядок получе ния и сдачи инструмента.

Тема 2. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в учебных мастерских. Правила и нормы безопасности труда в учебных мастерских. Требования безопас ности к производственному оборудованию. Правила безопасности при работе с электро оборудованием. Правила безопасности при перемещении грузов. Причины травматизма. Правила пожарной безопасности. Причины пожаров в учебных мастерских и меры их предупреждения. Правота поведения при пожаре. Основные правила и нормы электробезопасности. Знаки и надписи безопасности, защитные средства. правила внутреннего распорядка в учебных мастерских, порядок получения и сдачи инст румента. Обучающиеся должны знать: основные правила и инструкции по технике безопасности; должны уметь: пользоваться средствами пожаротушения.

Тема 3. Разметка. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Виды разметки, подго товка деталей под разметку, инструменты для разметки. Упражнения в выполнении ос новных приёмов разметки. Построение замкнутых контуров, окружностей и радиусных кривых. Выбор базовой линии. Разметка осевых линий. Разметка контуров деталей с отчё том размеров от кромки заготовки и от осевых линий. Разметка по шаблону. Пространст венная разметка. Заточка и заправка разметочных инструментов. Обучающиеся должны знать: разметочный инструмент и его назначение, правила плоскостной размет ки. Правила техники безопасности. должны уметь: выбирать инструмент и выполнять разметочные работы

Тема 4. Рубка металла. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Упражнения по выполнению основных приёмов рубки. Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Вырубание на плите заготовок различной конфигурации из листо вой стали. Обрубание выступов и неровностей с поверхности отлитых деталей или свар ных конструкций. Заточка инструмента. Обучающиеся должны знать: назначение инструмента. Приёмы рубки. Правила техники безопасности. должны уметь: выбирать инструмент по виду обрабатываемой детали. Выполнять опе рацию рубки.

Тема 5. Правка и гибка металла. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Правка полосовой ста ли, круглого стального прутка. Использование ручного пресса и призм. Контроль по ли нейке и по плите. Правка листовой стали. Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки. Гибка обечаек из полосовой стали. Гибка труб в приспособлениях и с наполнителем. Обучающиеся должны знать: назначение инструментов для правки и гибки металла, приёмы правки и гибки различных заготовок, правила техники безопасности; должны уметь: выбирать инструмент по виду инструмента, выполнять операции правки и гибки.

Тема 6. Резка металла. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Крепление полотна в рамке ножовки. Упражнения по постановке корпуса и рабочим дви жениям при резании слесарной ножовкой. Резание полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резание труб слесарной ножовкой. Резание труб труборезом. Резание листового металла ручными ножницами. Резание металла на рычажных ножницах. Обучающиеся должны знать: инструмент для резания металла и его назначение, приёмы резания ме талла ножовкой, правила техники безопасности; должны уметь: выбирать нужный инструмент для резания металла, уметь выполнять операции резки.

Тема 7. Опиливание металла. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Упражнения по отра ботке основных приёмов опиливания плоских поверхностей. Опиливание широких и узких поверхностей с проверкой плоскости лекальной ли нейкой. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряжённых под уг лом 90°, под острым и тупым углами. Проверка плоскости лекальной линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и угломером. . Упражнения по измерению деталей штангенциркулем с точностью отсчёта по ко нусу 0.1 мм. Опиливание параллельных плоских поверхностей. Опиливание поверхностей ци линдрических стержней и фасок на них. (2). Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка ра- диусомером и шаблонами. Обучающиеся должны знать: инструмент для опиливания и его назначение, приёмы опиливания, пра вила техники безопасности; должны уметь: выбирать нужный напильник в зависимости от качества обработки ме талла, опиливать металл по заданным размерам и уровню шероховатости

Тема 8. Сверление, зенкование и развёртывание. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Упражнения по управлению сверлильным станком и наладке его (при установке заготов ки в тисках, на столе, в зависимости от длины сверла и глубины сверления и т. п.). Свер ление сквозных отверстий по разметке. Сверление глухих отверстий с применением упо ров, мерных линеек, лимбов и т. п. Рассверливание отверстий. Сверление ручными дреля ми. Сверление с применением ручных механизированных инструментов. Заправка режу щих элементов свёрл. (2). Зенкование отверстий под головки винтов и заклёпок.). Развёртывание цилиндрических сквозных отверстий вручную. Развёртывание ко нических отверстий под штифты. (2). Обучающиеся должны знать: назначение и устройство сверлильного станка и спиральных свёрл, приёмы зенкования, правила техники безопасности. должны уметь: выбирать свёрла, режимы работы. Соблюдать технологическую последо вательность и безопасность труда. Выполнять операции сверления и рассверливания и контролировать размер полученных отверстий.

Тема 9. Нарезание резьбы. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах. (2). Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Ознакомление с резьбонакаты- ванием. Нарезание резьбы на сопрягаемых деталях (пригонка резьбовой пары). . Контроль резьбовых деталей. Обучающиеся должны знать: инструмент для нарезания резьбы и его назначение, приёмы нарезания наружной и внутренней резьбы, правила техники безопасности должны уметь: выбирать инструмент для нарезания резьбы, подготавливать отверстие или заготовку под нарезание резьбы, соблюдать безопасность труда

Тема 10. Клёпка. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Выбор сверла по диа метру заклёпок. Сверление и зенкование отверстий под заклёпки. Соединений деталей од норядным и двухрядным заклёпочными швами внахлёстку, встык, с односторонней и двухсторонней накладками (заклёпками с потайными и полукруглыми головками). Кон троль качества соединения. (2). Обучающиеся должны знать: инструмент и его назначение, правила техники безопасности должны уметь: подбирать сверло по диаметру заклёпки. Склёпывать детали вручную за клёпками с полукруглыми и потайными головками прочным швом.

Тема 11. Распиливание. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Высверливание и выру бание проёмов и отверстий. (2). Обработка проёмов и отверстий несложного контура вручную напильниками. (2). Обработка отверстий прямолинейных контуров вручную напильниками, а так же с применением механизированного инструмента. (2). Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шабло нам и вкладышам. (2). Обучающиеся должны знать: инструменты и их назначение, приёмы распиливания, правила обраще ния должны умету, выбирать необходимый инструмент. Выполнять распиливание согласно инструкционнрй карте.

Тема 12. Шабрение. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Подготовка плоских поверхностей под шабрение. Выбор приспособлений и инструментов. Шабрение криволи нейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов для обработки плоских и криво линейных поверхностей. Обучающиеся должны знать: конструкцию и назначение инструментов для шабрения, приёмы шабре ния. Правила техники безопасности должны уметь: подбирать необходимый инструмент по ввду обрабатываемой поверхно сти. Шабрить плоские и криволинейные сопряжённые поверхности.

Тема 13. Притирка. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Подготовка притироч ных материалов и приспособлений. Ручная притирка плоских поверхностей и различных деталей. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнёзд, кранов с конической пробкой. Контроль обработанной детали. Обучающиеся должны знать: приспособления и притирочные материалы, приёмы притирки, правила техники безопасности; должны уметь: приспособления и притирочные материалы, приёмы притирки, правила техники безопасности;

Тема 14. Пайка, лужение, склеивание. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Подготовка деталей к пайке, лужению, склеиванию. Подбор материалов. Паяние оловянисто-свинцовыми при поями различных швов (внахлёстку одинарного и двойного фальца). (Лужение мелких деталей погружением и растиранием. Паяние стальных деталей медно-цинковыми припоями с нагревом места спая в му фельных печах, на пламени паяльной лампы и лампы газовой горелки. Очистка, нейтрали зация и промывка места соединения после паяния. Подбор клеев. Склеивание изделий различными клеями, выдержка в струбцинах и других зажимных устройствах. Контроль качества. Обучающиеся должны знать: инструменты, приспособления, материалы и их применение. Технологию пайки, лужения и склеивания. Правила техники безопасности должны уметь: выбирать необходимые инструменты и материалы, выполнять работы по пайке, лужению и склеиванию согласно инструкционным картам и технике безопасности

Тема 15. Комплексные работы. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Изготовление различ ных деталей с применением раннее освоенных слесарных операций. Изготовление ведётся по чертежам, инструкционно-технологическим картам и образцам. Точность выполнения размеров по 11-13 квалитетам (4-5 класс точности).

По результатам аттестации выдается: удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию; протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.