Автомаляр-кузовщик: Программа обучения

• Инструменты и оборудование.
• Техника безопасности.
• Кузов легкового автомобиля. Типы кузовов. Схема кузова. Диагностика кузова автомобиля.
• Капитальный ремонт кузова
• Оценка степени повреждений. Ремонтные стенды. Кузовные наполнители. Кузовной припой.
• Снятие съемных частей кузова. Снятие трудноснимаемых креплений.
• Устранение легких повреждений передней части кузова. Устранение легких боковых повреждений кузова.
• Снятие и установка съемных крыльев. Снятие и установка несъемных крыльев.
• Замена внутренней панели двери. Ремонт с использованием заплат.
• Ремонт повреждений капота и передней части кузова.
• Ремонт повреждений передних крыльев.
• Ремонт кузовов старых автомобилей.
• Подгонка панелей и дверей. Панели, бывшие в эксплуатации.
• Декоративная Т-образная полоса. Струйная очистка поверхностей.
• Ремонт шасси и подрамника.
• Отделение кузова от шасси.
• Рихтовка кузова
• Техника рихтовки. Рихтовочные инструменты.
• Завершающая обработка.
• Устранение повреждений пайкой.
• Фосфотирование кузова автомобиля.
• Предварительная подготовка кузова к покраске
• Устранение старого лакокрасочного покрытия и ржавчины.
• Грунтовка, шпатлёвка, шлифовальные работы.
• Удаление продуктов коррозии и обезжиривание.
• Окраска кузова автомобиля. Лакокрасочные материалы. Колеры.
• Покрасочное оборудование. Выбор покрасочного оборудования.
• Автомобильные краски. Ремонтные краски. Грунтовки. Подготовка к покраске.
• Сглаживание. Маскирование. Грунтование.
• Техника покраски. Неисправности покрасочного оборудования. Ошибки при покраске. Снятие краски.
• Покраска пластмасс. Компрессоры и их применение. Покраска кузова.
• Колерование и подборка цветов.
• Инструменты и принадлежности: работа с краскопультом, типы распылителей. Техника безопасности.
• Антикоррозийная защита кузова.
• Мелкий ремонт кузова
• Мелкий ремонт и улучшение внешнего вида кузова.
• Снятие краски. Выпрямление вмятин. Вырезание ржавчины.
• Покраска заплат. Покраска аэрозолем. Использование специальных красок. Покраска при помощи компрессора.
• Сварка, пайка и резка
• Типы сварки, пайки и резки. Выбор сварочного оборудования. Основные особенности сварки Электродуговая сварка. Углеродно-дуговая пайка. Кислородно-ацетиленовая сварка.
• Резка. Особенности сварки нержавеющей стали.
• Особенности пайки алюминиевых сплавов Кислородно-ацетиленовая пайка. Тепловое выравнивание.
• TIG-сварка. MIG-сварка. Точечная сварка.

После завершения обучения выдается удостоверение установленного образца. Готовность удостоверения – 1 день (в срочном порядке – 1 час).